Какое влияние оказывает конструкция пластикового поддона на литье под давлением?

В современном промышленном производстве существует множество методов производства различных пластиковых поддонов, среди которых наиболее часто используемым технологическим методом является литье под давлением. По сравнению с другими методами формования, литье под давлением позволяет производить пластиковые поддоны любой геометрической формы в соответствии с требованиями и имеет преимущества относительно короткого цикла формования и высокой эффективности производства, а диапазон его применения становится все шире и шире. В процессе проектирования продукции проектирование пластиковых поддонов — это работа, требующая относительно высокого мастерства. Конструкция пластиковых поддонов включает в себя два основных элемента: материал и конструкцию. В процессе проектирования пресс-форм часто возникает множество технологических проблем. В начале проектирования структуры изделия требовались частые работы по доработке. Оценка технологичности пластиковых поддонов обычно в основном относится к степени дефектов формования и сложности формы, определяемой структурой пластиковой детали.

Выбор толщины стенки пластиковой детали (некоторые компании также называют ее толстой) связан с требованиями использования пластиковой детали и характеристиками самого пластика. С точки зрения качества формования такие дефекты, как впадины и усадочные отверстия, в основном возникают в процессе формования. Если толщина стенки слишком мала, это приведет к затруднению потока, а заполнение полости будет затруднено и приведет к нехватке материала. Толщина стенок пластиковой детали максимально равномерная или плавная с переходом в форму. Там, где есть особые требования к структуре пластиковых деталей (например, тонкие стенки), необходимы глубокие исследования.