В чем разница между инъекционным поддоном и выдувным поддоном?

В чем разница между инъекционным поддоном и выдувным поддоном?

1. Производственное оборудование

Поддон для литья под давлением: большая машина для литья под давлением используется для одного литья под давлением, продукт прочный и долговечный. Твердый корпус, отверстия для стальных труб могут быть зарезервированы в литьевой форме, а стальные стержни могут быть встроены для увеличения несущей способности;

Поддон для выдувного формования: это полый выдувной формовочный станок, при этом все выдувается за один раз, что экономит место для хранения и затраты на транспортировку. Полый корпус, без встроенного усиления.

Во-вторых, использование окружающей среды

Вообще говоря, поддоны для выдувного формования в основном используются в суровых условиях и при операциях высокой интенсивности.

Поддон для литья под давлением можно использовать в: плоском складе, трехмерном складе, холодильном складе и в других средах и отраслях.

3. Распределение по отрасли

Пластиковые поддоны широко используются во многих отраслях, таких как производство продуктов питания и напитков, химическая медицина, табачный текстиль, электронные автомобили, логистика и так далее. Он легкий по весу, экономичный в использовании материалов и дешевый по цене, и его любят все.

Поддоны для выдувного формования подходят для суровых условий и сред с высокими требованиями к ударопрочности. Хорошая устойчивость к низким температурам. Он подходит для высоких требований к несущей способности поддонов и отвечает потребностям обработки тяжелых грузов. Например, тяжелая промышленность, пищевая холодильная промышленность и так далее.

В-четвёртых, процесс отличается.

Литье под давлением: Литье под давлением - это литье под давлением + давление, и литье под давлением должно иметь литниковую секцию.

Выдувное формование: также известное как полое выдувное формование. Выдувное формование – это инъекция + выдув. У выдувного формования головка должна оставаться рядом с выдувной трубкой.

5. Структура поверхности

Инъекционный поддон имеет решетчатую или плоскую форму и имеет ребристую структуру.

Все поддоны для выдувного формования представляют собой плоские пластины с распорной конструкцией внутри.

6. Разный внешний вид

Изделия для литья под давлением: литье под давлением представляет собой твердый корпус, а поверхность деталей для литья под давлением яркая. Поскольку имеется инъекционный порт, в отформованном изделии останется небольшая нежелательная часть, которая будет отрезана в процессе. Хоть это и не очевидно, но это можно увидеть, если внимательно понаблюдать.

Изделия, полученные выдувным формованием: на поверхности выдувного поддона имеются отверстия, полученные выдувным формованием, и все центры пусты. Можно производить только двусторонние поддоны, односторонние поддоны производить нельзя, а направление подачи продукта обычно двустороннее.

7. Преимущества и недостатки

Поддон для литья под давлением может иметь встроенные стальные стержни, которые можно использовать на полке, а точность литья под давлением высока. Недостаток заключается в том, что поддон для литья под давлением предъявляет высокие требования к материалам, а качество продукции из переработанного материала для литья под давлением намного хуже, чем из нового материала.

Поддоны для выдувного формования не могут иметь встроенных стальных стержней и обычно не используются на полках. Преимуществами являются высокая несущая способность, регулируемый вес, защита от падения и разрушения, а также длительный срок службы. Недостатком является то, что точность выдувного формования ниже, погрешность размеров больше, чем у литья под давлением, а встроенный стальной стержень нельзя использовать на полке.